Presidente Nadir SPEZZAPRIA

Vice Presidente Roberto SPEZZAPRIA

Forgital Italy è headquarter di Forgital Group, insieme di società  finalizzate alla forgiatura, alla laminazione a caldo e alla lavorazione meccanica di anelli a sezione circolare e di particolari a simmetria circolare con direttrici a profilo sagomato, secondo il disegno del committente.

Forgital Group offre al mercato un esempio unico di “Supply Chain” compatta, in grado di fornire anelli laminati sgrossati, semi finiti, finiti e sottoposti a test, dalle più svariate dimensioni. I pezzi possono essere prodotti in una notevole quantità di materiali, tra cui titanio, alluminio, leghe di nickel e cobalto, acciaio e leghe inossidabili.

Forgital Group, con la sua logica di “one-stop shop”, è la soluzione per forniture a tecnologia sofisticata, nelle diverse fasi di lavorazione, dal concurrent engeneering al prodotto finito pronto per la linea di assemblaggio.

Oltre alla vasta capacità produttiva, data dalla logica di essere un multi-stabilimento, si mette a disposizione della clientela una competenza tecnica progressivamente perfezionata in numerosi e differenti settori dell’industria meccanica, ottenuta sviluppando pezzi adatti a soddisfare le condizioni più critiche. Questo si traduce in una notevole capacità di problem solving, a tutto beneficio dei partner di Forgital Group.

L’attività di “concurrent engineering”, gestita da un team di ingegnerizzazione con esperienza pluriennale ad ampio spettro nei processi di forgiatura applicata ai più diversi ambiti industriali, è di supporto al cliente nella fase critica di progettazione del pezzo, definendo il profilo più adatto alla forgiatura, il trattamento termico più opportuno, opzioni differenti nell’utilizzo dei materiali.

A ciò si aggiunga il capitale ingegneristico dato da RTM Breda, specializzata in testing, ricerca e sviluppo dei materiali, simulazione, finite element analysis, oltre che avanzato punto di contatto con il mondo universitario.

Questa consulenza è applicabile non solo in fase di controllo post-produzione, ma anche in fase preliminare di sviluppo del progetto.

Una rete logistica interna, fortemente computerizzata, consente inoltre di far fronte alle diverse richieste in modo efficace e tempestivo in tutto il mondo.

Infine, il contatto diretto con i clienti di tutto il mondo, a partire dall’Italia stessa, è assicurato da una articolata e capillare rete commerciale di società del Gruppo negli Stati Uniti, Germania Inghilterra, Europa dell’Est, Francia, India, Sud America, affiancate da agenzie nei paesi già consolidati o emergenti.

Grazie a questo metodo di lavoro, Forgital Group lavora a progetti d’eccellenza con clienti d’eccellenza.

L’esperienza multidecennale nella lavorazione di acciai ad alta resistenza ed inossidabili, leghe di nichel e cobalto, alluminio e titanio consente di fornire soluzioni tecniche di avanguardia per utilizzi anche estremi in settori quali:

• mezzi per la difesa (ref. OTO Melara, GENERAL DYNAMICS);

• componenti strutturali per lanciatori di satelliti (ref. ARIANE,VEGA, PSLV, GSLV);

• motori d’aviogetto (ref. AVIO, SNECMA, P&W, GEAE, Rolls-Royce, NPO - SATURN);

• parti strutturali d’aereo  ( ref. Sicamb, EADS, Aermacchi, Senior Aerospace, Airbus, Sabca, Piaggio etc);

Tutto ciò va ad aggiungersi alle tradizionali forniture per i mercati di power generation ( GEPS – Siemens ), petrolchimica ( BP, Snamprogetti, FMC ), movimento terra ( CAT, Komat'su, Fiat Kobelco ), cantieristica (FINCANTIERI – DCN), impianti chimici e meccanica generale.  

Al know how metallurgico di assoluta eccellenza  dobbiamo associare l’ampiezza di gamma dimensionale che il Gruppo assicura a completamento del servizio messo a disposizione della Clientela.

 

Infatti, possono essere forniti anelli nelle dimensioni da 250 mm diametro minimo a 8000 mm diametro massimo, con una altezza che raggiunge 1800 mm.

La gamma di pesi  si estende da poche decine di chili a 45 t per pezzo.

Tutti i pezzi possono essere forniti finiti a disegno.

 

Il ciclo di produzione è interamente monitorato da un sistema di gestione computerizzato, con assoluta tracciabilità.

I processi produttivi critici vedono applicate le più recenti tecnologie CAR – CAHT – CAM, mentre la progettazione utilizza software di simulazione 3D.

 

Tutto il Sistema Azienda è qualificato sia ISO 9001 – 2000 che EN/AS 9100, con qualifiche aggiuntive degli enti ispettivi RINA, TUV, LLRR, DNV, NADCAP per trattamenti termici, ecc. L’azienda è inoltre certificata OHSAS 18001 e ISO 14001.